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福建宁德花架龙门吊生产厂家分享花架龙门吊故障预防措施
核心结论：花架龙门吊的故障预防需围绕结构安全、传动系统、液压 / 电气控制、作业规范四大核心，通过 “定期巡检 + 精准保养 + 合规操作” 形成闭环，降低结构失效、动作卡滞等故障风险。
一、结构系统故障预防（花架核心防护）
定期检查花架桁架结构，重点排查节点螺栓、销轴的紧固状态，每月紧固 1 次，补充防松垫圈，避免松动引发异响或断裂。
每季度检查桁架焊缝，用超声波检测关键受力部位，发现裂纹及时补焊，严重时更换杆件，禁止带伤作业。
保持支腿与地面接触均衡，作业前确认支腿垫板平整牢固，避免单侧过载导致花架变形，长期存放需垫起支腿防潮防锈。
定期清理花架上的杂物、锈蚀，涂刷防腐涂料（每年 1 次），海边等潮湿环境缩短至半年 1 次，防止结构腐蚀。
二、传动与行走系统预防
每月清洁大车行走车轮、轨道，检查车轮踏面磨损情况，涂抹润滑脂，出现啃轨现象及时调整车轮定位。
定期检查减速器、联轴器的油位与油质，按运行时长更换齿轮油，避免干磨导致齿轮损坏，每季度检查密封件是否泄漏。
钢丝绳每周检查 1 次，重点查看断丝、锈蚀、直径磨损情况，超标则立即更换，同时润滑钢丝绳，延长使用寿命。
定期检查卷筒、滑轮的磨损与转动灵活性，清理槽内杂物，滑轮轴承每月加注润滑脂，损坏则及时更换。
三、液压与电气系统预防
液压系统每周检查油位、油质，每月更换滤芯，每年彻底更换液压油，避免油液污染堵塞油路或磨损油缸。
定期检查液压管路、接头及密封圈，紧固松动部件，更换老化密封件，防止泄漏导致支腿、起升机构动作异常。
电气系统每月清理控制柜灰尘，检查线路接头是否松动、老化，紧固接线端子，避免短路或接触不良。
定期测试限位开关、超载保护器等安全装置（每月 1 次），确保灵敏有效，电池、传感器等部件按寿命周期更换。
四、作业与环境合规预防
严格遵守额定负载要求，禁止超载、偏载作业，起吊重物时平稳操作，避免急升急降、突然制动引发结构冲击。
划定作业禁区，禁止人员在花架下方或吊物下方停留，大风（风速≥6m/s）、暴雨、高温等恶劣天气暂停作业。
操作人员需持证上岗，岗前培训作业规范，禁止违规操作（如斜吊、拖拽重物），定期开展应急演练。
建立设备运行台账，记录每次作业时长、负载情况及故障隐患，根据运行数据调整保养周期，实现精准防护。
五、长期存放与闲置防护
长期闲置（超过 1 个月）时，将吊具降至地面，支腿垫起，切断电源，关闭液压系统阀门，防止油液泄漏。
覆盖花架、驾驶室等部位，防止灰尘、雨水侵入，定期启动设备（每月 1 次），空载运行各机构 10 分钟，保持部件灵活性。
寒冷环境冬季存放，需更换低温适配液压油、润滑油，排空冷却系统积水，防止冻裂管路或部件。
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